GA型大气清灰布袋除尘器的特点:清灰系统采用了高频振动加反吹风,反吹风由设计的电动机带动三通阀来实现,电动缸的动作由一套自控系统来控制,于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比,除节省的配套辅助设备的投资以外,还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用,同时还具有性能稳定、除尘、检修方便、滤袋寿命长等优点。本除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。GA系列大气反吹袋式除尘器的规格及技术性能。
GA型大气清灰布袋除尘器解决了常规脉冲布袋除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题,大提高了滤袋清灰效果,从而提高过滤速度,节省清灰能耗和延长除尘滤袋寿命,是我们具有特色的专有技术产品除尘设备。GA型系列大气清灰布袋除尘器离线清灰系统采用了高频振动加反吹风,反吹风由设计的电动机带动三通阀来实现,电动缸的动作由一套自控系统来控制,于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比,除节省的配套辅助设备的投资以外,还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用,GA型系列大气清灰布袋除尘器同时还具有性能稳定、除尘、检修方便、滤袋寿命长等优点。
GA型大气清灰布袋除尘器的工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领,金属种类,工艺水平,厂区场地和厂房条件等结合除尘技术综合考虑,均应的除尘系统。如下:
1、污染较小的造型和制芯工部在集中采暖地区应布置在非采暖季节 小频率风向的下风侧,在非集中采暖地区应位于全年 小频率风向的下风侧。
2、砂处理和清理等工部宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他工部隔开,大型铸造工厂的砂处理,清理工部可布置在单独的厂房内。
3、浇注区应布置在车间通风良好的位置。
4、合箱,落砂,开箱,清砂,打磨,切割,焊补等工序宜固定作业工位或场地,便于采取防尘措施。
5、大批量生产的清理工作台连续成排布置时,应将各工作台面分隔开。
注:在布置工艺设备时,应为除尘系统的工艺流程,包括除尘罩位置,风管敷设,平台位置,除尘器设置,粉尘集中处理或污泥 等的合理布局提供 的平面位置和立体空间等条件。
GA型大气清灰布袋除尘器规格及技术性能表
序号 | 性能参数 规格 | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ |
1 | 过滤面积(米2) | 104 | 156 | 208 | 260 |
2 | 滤袋 数量(条) | 64 | 96 | 128 | 160 |
3 | 滤袋 规格(直径×长度毫米) | Φ160×3350 | Φ160×3350 | Φ160×3350 | Φ160×3350 |
4 | 设备阻力(毫米水柱) | <120 | <120 | <120 | <120 |
5 | 除尘效率 % | >99 | >99 | >99 | >99 |
6 | 入口含尘浓度(克/米3) | <15 | <15 | <15 | <15 |
7 | 过滤风速(米/分) | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 |
8 | 处理风量(米3/时) | 6240-12480 | 9036-18720 | 2450-24900 | 15600-31200 |
9 | 使用温度(℃) | <120 | <120 | <120 | <120 |
10 | 电机总容量(瓦) | 1.34 | 1.71 | 2.68 | 3.05 |
11 | 外形尺寸 长×宽×高毫米2 | 3000×3725 ×6640 | 3000×4525 ×6640 | 3000×5325×6640 | 3000×6125×6640 |
12 | 设备重量 (公斤) | 4256 | 5252 | 6513 | 7409 |
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